金屬染料磨碎金屬或合金的粒子或薄片制成的顏料。 有金屬光澤。 金屬染料在涂料工業中作為裝飾涂料被廣泛使用。 由金屬或合金制成的顏料。 全球年產量達70kt，廣泛用于涂料工業。 金屬染料主要品種為鋁粉、銅粉、鋅粉、不銹鋼粉。 其中，鋁粉用量很多，銅粉用量少于鋁粉，光反射強度也稍差于鋁粉。 鋁粉、鋅粉、不銹鋼粉都有防腐作用，鋁粉裝飾性好，那么下面一起了解下金屬染料概述吧!
銅粉
金屬染料用金屬銅或其鋅、錫等合金制成金色到古銅色的有光澤粉末。 將上述金屬粗粉和硬脂酸或其酯類混合，用球磨機粉碎至明亮的微粉，進行后處理后產生光澤。 銅鋅合金粉可以制成紅色或綠色的金色; 銅錫合金粉可以從古銅色變成金黃色。 用于文教用品、墨水、涂料等。
鋅粉
金屬染料是由金屬鋅制成的顏料，呈藍灰色的球狀粒子。 用鋅在鐵表面電鍍，可以起到保護的作用。 1840年以后，鋅粉開始用于涂料，此后發展了具有高防腐作用的富鋅底漆。 鋅粉富鋅底漆中顏料的體積濃度可以達到30%~45%。 以金屬鋅為原料，在密閉的狀態下加熱熔融蒸發成為鋅蒸氣，通過急劇凝結成為鋅的球狀微粒。
凝結速度越快，粒度越細。 冷凝后的鋅粉堆積在設備底部，收集后經過篩分或空氣分級，得到粒度均勻的產品。 冷凝器中的氧含量需要嚴格控制，以保證產品的純度，將氧化鋅含量控制在6%以下。
二、關于鋁顏料的介紹
金屬染料由金屬鋁制成的銀白色的具有金屬光澤的粉末。 在冷卻條件下，在石油溶劑中，將鋁粉粉碎至40m左右后過濾，加入適量潤濕劑和溶劑，修正為標準含量(65 )，得到了鋁粉漿。 鋁粉粉碎后，過濾溶劑，經真空干燥，可制備干鋁粉。
干粉有浮型和不浮型，主要用于涂料生產，油漆石油儲存罐、橋梁，也用于紙、橡膠、油墨。 鋁粉可以反射陽光、紫外線和紅外線，減少高分子化合物的光分解，延長后者的壽命。 鋁粉由于水蒸氣透過率低，防銹性好。
三、金屬顏料真空電鍍概況
真空電鍍金屬顏料(VMPs )是經過真空電鍍技術生產的，在操作要求、物理性質和結果效果上與以往的金屬顏料有很大不同，在應用方面有很好的發展空間。
以往的粉顏料
涂膜的金屬顏料光澤依賴于重要的物理現象——漂浮。 在顏料研磨中添加脂肪酸，使顏料的表面張力懸浮在涂膜表面，給膜帶來高光的金屬感。 漂浮型涂料系統的亮度容易受到較差的表面性質的影響; 涂膜表面對破壞敏感，金屬片暴露在表面，容易受空氣、水分、油脂的影響氧化變質。另外，涂膜表面的金屬片也因外部原因容易剝落，涂膜間性差。 另一方面，非懸浮型涂料一般缺乏高光反射效果，但在涂層之間的附著力和調色方面優于懸浮型。 在汽車涂裝領域，非懸浮系統的應用已經占主要地位。
新一代真空電鍍金屬顏料(VMPs )在追求漂浮型顏料光澤的同時，也旨在解決其糟糕的涂層之間的附著力問題。 實際上，金屬光澤、光滑度、遮蓋力都優于以往的金屬顏料，產生了鍍鉻一樣的金屬效果。
VMP制造工藝
金屬沉淀在預涂脫膜劑的連續薄膜上，用溶劑脫膜法分離薄膜和膜，然后分級為所需的大小和規格。 通過這一工藝，可以制備出表面光滑、特別薄、顆粒小、高光明亮的金屬顏料。
VMP配方設計
VMP涂料的亮度取決于鋁片是否能平整排列，模擬鍍鋁一樣的光澤平滑效果。 VMP涂料所需的金屬含量相對低于傳統型顏料涂料。 一般來說，涂膜的金屬亮度隨著顏料用量的增加而上升，直到達到高點，鋁片在涂膜中形成平坦均勻的單層排列。
之后，如果增加VMP的使用量，則鋁片的下沉部分會變厚，光會散射，終光的亮度會下降。 因此，制備VMP涂料的關鍵是使鋁片在涂膜中單層排列。
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