皮革染料廠家認為皮革常用染料一般分為水溶性染料(如鉻鞣用染料)和水不溶性染料兩大類。常用的水溶性染料有陽離子酸性染料、直接染料、活性染料、陽離子堿性染料和磺化堿性染料，其中酸性染料約占70%。
皮革染料廠家認為目前皮革工業使用的染料大部分是借用紡織工業的。但是，由于皮革纖維不同于一般的織物纖維或其他蛋白質纖維，它們帶有很強的電荷，對染料的親和力差別很大。況且，皮革有一定的厚度，各種染料的分子大小不同，使得染色時滲透性不同。這些都給皮革染色中的配色和染料混合帶來一定的困難，導致染色不均勻或色調不準確。往往很難達到滿意的效果，色牢度也不盡如人意。這促進了皮革專用染料的發展。目前已經出現了大量的皮革專用染料。
皮革染料廠家認為從結構上看，皮革專用染料種類繁多，幾乎囊括了所有種類的染料，其中以偶氮染料和金屬絡合染料為主，尤其是后者在皮革應用中發展更快。染色時，根據顏色和染色要求，將幾種離子類型相同的染料混合添加。鉻鞣革的染色是一個復雜的物理化學過程，其基本過程可分為吸附、滲透和固色三個階段。其中，吸附速度很快，很快達到動態平衡，而滲透很慢。固色對滲透和染色效果影響很大。因此，在鉻鞣皮革的染色過程中，染料滲透到皮革和纖維中，染料與皮革纖維的結合是決定染色效果的兩個主要方面。一般在染色過程中，初期控制以浸潤為主，浸潤達到要求后，改變條件使之以結合為主。
皮革染料廠家認為扎染印花的染色主要是表面染色，所以要選擇表面著色、遮蓋力強、染色速度快的染料。染色時間的長短、染料的用量、溫度是根據不同的圖案和染料經過多次實驗確定的。槽染時一定要防止結脫落。在器皿中浸染時，要定時翻動。一般可在(30 ~ 60) min內完成。染色后可用甲酸或陽離子助劑固色，然后進行第二次加脂。
皮革染料廠家認為染料制造涉及許多化學工藝和生產階段，染料產品中總有一定的雜質影響染料強度。雜質含量越高，染料強度越低。所以在選擇染料時要求雜質含量不能超標。染料的溶解度是其用途的重要指標，尤其是在低溫染色、粉末染色和無浴染色中。不溶性染料會在皮革的粒面或肉面上形成點狀斑點，染料混合后會發生色移。但如果染料的溶解度過大，由于其親水性，很難染色，而且用酸固色時，會在皮革表面大量著色，造成浮色。